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高压均质机定义及在食品中的具体应用

高压均质机工作原理:
    高压均质机工作时是通过三柱塞往复泵将被加工物料以高压形式送至均质阀,使物料流经阀盘与阀座间微小间隙的瞬间受带溢流、空化、剪切等符合力的作用,达到均质、乳化的目的。 
高压均质机 在食品中的具体应用 : 
高压均质机在豆奶中的应用:均质时豆乳在高压下从均质阀的狭缝压出。脂肪球,蛋白质等颗粒在剪切力,冲击力与空穴效应的共同作用下,进行微细化。形成均一的分散液。防止脂肪上浮,蛋白质沉淀,增加豆乳光泽度,提高了豆乳的稳定性。
    豆乳的均质效果受均质压力。均质温度和均质次数三个因素影响。均质压力受到设备的限制。豆乳生产中可用20~30MPa的压力进行均质。均质时温度一般控制在55~65℃之间比较适合。均质次数1~2次。
    均质工序可放在豆乳杀菌之前。也可以放在杀菌之后。两种安排各有利弊,均质放在杀菌前,则杀菌过程能在某种程度上破坏均质效果。豆乳易出现油线。但采用这个工艺减少了杀菌后的污染机会。储存的安全性较高。设备费用相对较低。且经过均质的豆乳再进入杀菌机不易结垢。若将均质放在杀菌之后,上述情况则刚好相反。 
均质机在原料乳的应用:在强力的机械作用下16.7~20.6MPa将乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球。使之均匀一致地分散在乳中。可有效防止脂肪球上浮。在巴氏杀菌乳的生产中。一般均质机的位置处于杀菌的第一热回收段。在间接加热的超高温灭菌乳生产中,均质机位于杀菌之前。在直接加热的超高温灭菌乳生产中。均质机位于灭菌之后。因此应使用无菌均质机。均质不仅可以防止脂肪球上浮,而且还具有其他一些优点:经均质后的牛乳脂肪球直径减小,易被人体消化吸收。均质使乳蛋白凝块软化。促进消化和吸收,在酶制干酪生产中,均质可使乳凝固加快,乳产品风味更加一致。
    均质前需要进行预热。达到60~65℃,均质方法一般采用二段式,即第一段均质使用较高的压力(16.7~20.6MPa),目的是破碎脂肪球,第二段均质使用低压(3.4~4.9MPa),目的是分散已破碎的小脂肪球,防止粘连。 
    均质机在柑橘汁的应用:柑橘汁经离心分离后,其果肉颗粒已相当均一化了。为使粒子进一步微细化。在离心后可用用均质机用20~35MPa的压力进行均质。 
    均质机在蟠桃果肉果汁饮料中的应用:采用25~35MPa的均质压力。增强果胶与果汁的亲和力,同时可提高果汁的稳定性,减少颗粒间的粒度及密度差,防止浆液分层沉淀,并使组织均匀黏稠,口感细腻。

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